MIG/MAG (ruční svařování kovů MIG)

2024-04-26

Souhrn:

Drátová elektroda je napájena podavačem drátu a vede elektrický proud přes kontaktní hrot, aby vytvořil oblouk s obrobkem. Je umístěn v trysce ochranného plynu, odkud ochranný plyn vytéká, aby chránil svarový spoj před atmosférickým kyslíkem, vodíkem a dusíkem.


Aktuální typ:

Svařování MIG/MAG v ochranné atmosféře se provádí pomocí stejnosměrného proudu (DC) s elektrodou připojenou ke kladu a obrobkem připojeným k záporu. Existují však některé plněné dráty, které vyžadují opačnou polaritu pro svařování. V poslední době se v určitých velmi specifických aplikacích, jako je plynový svařovací stroj MIG extrémně tenkých hliníkových plechů, používá také střídavý proud (AC).


Rozsah tloušťky plechu (mm) Aktuální rozsah (Ampéry) Průměr drátu (mm)
1-3 40-100 0.8
3-6 80-150 1
6-10 120-180 1.2
10-15 150-200 1.2


Typy svařovacích elektrod:

Povlak tavidla na svařovacích elektrodách lze rozdělit do různých kategorií a jejich složení se může výrazně lišit. Složení povlaku tavidla určuje charakteristiky tavení, svařovací výkon a pevnost svarového spoje. Pro svařovací elektrody používané s nelegovanou ocelí existují různé typy povlaků tavidla, včetně základních typů a smíšených typů. Zkratky použité v klasifikaci jsou odvozeny z odpovídajících anglických termínů. Konkrétně C znamená celulózu, A kyselinu, R rutil a B zásadu. Pokud jde o svařovací elektrody pro nerezovou ocel, jsou k dispozici pouze dva typy: rutilové a bazické.


Vztah mezi svařovacím proudem (A) a průměrem elektrody lze odhadnout pomocí následujících empirických vzorců:


Průměr svařovací elektrody (mm) Doporučený svařovací proud (A)
2 40-80
2.5 50-100
3.2 90-150
4 120-200
5 180-270
6 220-360
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy