2024-04-26
Drátová elektroda je napájena podavačem drátu a vede elektrický proud přes kontaktní hrot, aby vytvořil oblouk s obrobkem. Je umístěn v trysce ochranného plynu, odkud ochranný plyn vytéká, aby chránil svarový spoj před atmosférickým kyslíkem, vodíkem a dusíkem.
Svařování MIG/MAG v ochranné atmosféře se provádí pomocí stejnosměrného proudu (DC) s elektrodou připojenou ke kladu a obrobkem připojeným k záporu. Existují však některé plněné dráty, které vyžadují opačnou polaritu pro svařování. V poslední době se v určitých velmi specifických aplikacích, jako je plynový svařovací stroj MIG extrémně tenkých hliníkových plechů, používá také střídavý proud (AC).
Rozsah tloušťky plechu (mm) | Aktuální rozsah (Ampéry) | Průměr drátu (mm) |
1-3 | 40-100 | 0.8 |
3-6 | 80-150 | 1 |
6-10 | 120-180 | 1.2 |
10-15 | 150-200 | 1.2 |
Povlak tavidla na svařovacích elektrodách lze rozdělit do různých kategorií a jejich složení se může výrazně lišit. Složení povlaku tavidla určuje charakteristiky tavení, svařovací výkon a pevnost svarového spoje. Pro svařovací elektrody používané s nelegovanou ocelí existují různé typy povlaků tavidla, včetně základních typů a smíšených typů. Zkratky použité v klasifikaci jsou odvozeny z odpovídajících anglických termínů. Konkrétně C znamená celulózu, A kyselinu, R rutil a B zásadu. Pokud jde o svařovací elektrody pro nerezovou ocel, jsou k dispozici pouze dva typy: rutilové a bazické.
Vztah mezi svařovacím proudem (A) a průměrem elektrody lze odhadnout pomocí následujících empirických vzorců:
Průměr svařovací elektrody (mm) | Doporučený svařovací proud (A) |
2 | 40-80 |
2.5 | 50-100 |
3.2 | 90-150 |
4 | 120-200 |
5 | 180-270 |
6 | 220-360 |